BF型系列高濃度酸霧凈化塔，是我公司生產(chǎn)、制造的凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧和氮氧化物廢氣的新型凈化設備，它具有凈化效率高、結構緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好、重量輕，便于安裝、運輸、管理、維修等特點(diǎn)。

 

       BF型高濃度酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹(shù)脂含量不低于75%，層數按大型及技術(shù)標準要求敷設，樹(shù)脂含量達60-70%，使塔體強度絕對可靠。

       BF型高濃度玻璃鋼酸霧凈化塔,綜合國內外凈化塔的優(yōu)點(diǎn),由華東設計院進(jìn)行設計，該產(chǎn)品由以下特點(diǎn)：

      1、塔體中部由內外筒兩套處理器，兩套處理器之間由篩板層進(jìn)行減速，每套處理器均由兩級高速?lài)娏苎b置和填料層組成。

      2、塔體下部貯液箱安裝了均勻分布的鼓泡管。

      3、塔體上部設置了慢速?lài)娏?、填料功能段和除霧器。

       根據酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹(shù)脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因凈化塔長(cháng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠(chǎng)在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結構和使用環(huán)境特點(diǎn)，按最?lèi)毫拥墓ぷ鳝h(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

       BF型系列高濃度酸霧凈化塔適用于化工、機械、電子儀表等行業(yè)，電鍍酸洗腐蝕時(shí)酸霧廢氣的凈化處理。

       鹽酸霧/(HCl/)、硫酸霧/(H2SO4/)、氮氧化物/(NOx/)廢氣與氫氧化鈉/(NaOH/)中和反應方程式:

       我公司目前生產(chǎn)的型號有3型、5型、7.5型、10型、12.5型、15型、17.5型、20型、25型、30型、35型、40型、45型、50型14種規格。

       凈化塔的材質(zhì)有玻璃鋼材質(zhì)，PVC/FRP復合材質(zhì)，一般為玻璃鋼材質(zhì)。根據不同工況選用不同材質(zhì)，材料如下：

       玻璃鋼材質(zhì)：適用于150℃以?xún)鹊乃嵝詮U氣、堿性廢氣及少量有機廢氣。

       PVC/FRP復合材質(zhì)：適用于60℃以?xún)鹊乃?、堿性廢氣。

       PP材質(zhì)：適用于80℃以?xún)鹊乃?、堿性廢氣及有機廢氣。

       高濃度、高溫度廢氣需根據現場(chǎng)工況定制解決方案。

       設備選型需知:

       1、選定設備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設備處理風(fēng)量及廢氣的初始濃度相符，否則達不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。

       2、我公司生產(chǎn)的玻璃鋼凈化塔耐一般酸堿介質(zhì)，如用戶(hù)有特殊要求，應在訂貨時(shí)注明，我公司可特殊加工；用戶(hù)需提供廢氣的成份、廢氣中每種成份的最高濃度、廢氣的最高溫度、廢氣每小時(shí)的排風(fēng)量及排風(fēng)方式。

       3、訂貨時(shí)必須注明風(fēng)機進(jìn)、出口方向，出風(fēng)口角度，供水管及排污管位置，以滿(mǎn)足設計及安裝需要。

       4、酸霧凈化塔前后管道，如用戶(hù)需要玻璃鋼管道者，須另行訂貨。非標準管道可根據設計圖紙代加工，本公司實(shí)行優(yōu)惠供應。

       5、我公司代為用戶(hù)辦理包裝托運，（包裝材料及運費由用戶(hù)自理）。

       6、酸霧凈化塔設備可用戶(hù)自行安裝，我公司免費為用戶(hù)提供酸霧凈化塔安裝圖紙及電話(huà)技術(shù)支持，也可為用戶(hù)提供有償現場(chǎng)技術(shù)指導安裝。

       我公司生產(chǎn)的BF型高濃度酸霧凈化設備主體保修期為壹年。保修期內因設備原因出現的損壞，我廠(chǎng)負責免費維修。與凈化塔配套的玻璃鋼風(fēng)機及管道保修期為半年。

       酸霧廢氣由風(fēng)機壓入凈化塔外筒處理器，經(jīng)二級高速?lài)娏?，填料處理后，再迫使氣體由鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后再經(jīng)過(guò)篩板層，減速進(jìn)入內筒處理器經(jīng)過(guò)二級噴淋、填料處理后，再由漸擴段進(jìn)入。上部慢速?lài)娏?、填料功能段處理。這樣使酸霧廢氣經(jīng)過(guò)多功能段，多級處理逐步地使酸霧廢氣得到中和吸收，最后，由除霧器脫液除霧后，尾氣通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。凈化后的酸霧尾氣符合《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996表2的規定。

      1、本設備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎上，水泵，風(fēng)機和塔安裝在同一平面上，混凝土表面水平誤差≤2mm。

      2、運輸安裝時(shí)要注意保護，不得破損機體及部件。

      3、本設備出廠(chǎng)時(shí)，本公司根據具體情況，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現場(chǎng)安裝調試，也可整體安裝，現場(chǎng)直接吊裝到位。

      4、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水箱部位注意防凍，嚴寒地區要考慮適當加溫保護。

      5、本設備底部水池有液位標記，使用前務(wù)必按液位標記注吸收液。靜液面高度為加液箱內的一半水位。使用過(guò)程中應每天檢查并注意補充吸收液。

      6、水泵使用前必須先加中和液，不得無(wú)液空轉，造成水泵損壞。使用時(shí)應先開(kāi)循環(huán)水泵2－3分鐘，再開(kāi)引風(fēng)機，停機時(shí)，應先停引風(fēng)機1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵，使用方應嚴格按此規定操作，如果使用不當造成水泵損壞，制作方不負任何責任，所有損失由使用方負責。

     7、通風(fēng)機采用后置吸入或前吹式，通風(fēng)前應檢查管道是否連接好，調節閥應先打開(kāi)，管道內無(wú)異物方可運行。

     8、定期檢查，應根據使用情況定期檢查塔體底部水箱內液體酸堿性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過(guò)標準時(shí)，應更換底部水池中的吸收液。

     9、使用堿液作吸收液時(shí)，堿液應選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5%-6%之間，設備運行一段時(shí)間，酸堿中和產(chǎn)生的鹽類(lèi)，超過(guò)一定濃度易發(fā)生結晶，堵塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類(lèi)濃度超過(guò)33%時(shí)應及時(shí)排放，并加入新的堿液才可繼續使用。

    10、本設備半年應做一次檢修，檢查盤(pán)狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進(jìn)行清洗。

    11、選定設備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設備處理風(fēng)量相符，負責達不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。

    12、使用方，應建立嚴格的設備運行操作日制，每天必須有專(zhuān)職人員負責檢查，設備運行情況還有詳細的交接班記錄，并把液體的濃度變化和配液，加液過(guò)程每日作記錄，以便設備出現故障時(shí)能及時(shí)查明原因，如使用方無(wú)工作日制，我方將無(wú)法判斷設備故障的原因是否為操作不當，所以我方將不承擔有關(guān)責任，所有損失由使用方承擔。