除霧器既要保證氣體流動(dòng)通暢，又應能除去被夾帶的液體霧滴。除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類(lèi)材料制作而成。一般分為流線(xiàn)型和折線(xiàn)型。

      除霧器（mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。 

      除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

     除霧器本體按外形分：流線(xiàn)型二通道除霧器、折線(xiàn)型二通道除霧器、流線(xiàn)型二通道帶鉤除霧器、折線(xiàn)型三通道除霧器。

     （1）流線(xiàn)型二通道除霧器

       流線(xiàn)型二通道不帶鉤除霧器板片是四種板片結構中使用范圍最廣、使用量最大的一種，由于板片不帶鉤，雖然在效率上稍稍不及流線(xiàn)型二通道帶鉤除霧器板片，但是其自清潔能力和清理的容易程度遠遠優(yōu)于流線(xiàn)型二通道帶鉤除霧器板片，這種板片結構是目前濕法脫硫中普遍采用的一種板片結構形式。

     （2）折線(xiàn)型二通道除霧器

       折線(xiàn)型二通道除霧器板片，在很多應用場(chǎng)合已被流線(xiàn)型二通道除霧器板片代替，目前情況下已很少使用 。

      （3）流線(xiàn)型二通道帶鉤除霧器

       流線(xiàn)型二通道帶鉤除霧器板片是四種板片結構中效率最高的一種，由于板片帶鉤，效率和二次夾帶的臨界速度都得以提高，但也因此帶鉤而使沖洗的難度增加，這種板片結構只用于一些除霧效率要求高，結垢不嚴重的場(chǎng)合使用。

      （4）折線(xiàn)型三通道除霧器

    折線(xiàn)型三通道除霧器板片的優(yōu)點(diǎn)是除霧效率較高。但缺點(diǎn)：阻力降相對高些，不過(guò)總體還是低于200pa，這種板片結構形式最主要的問(wèn)題就是清洗困難，所以一般用于不易結垢的場(chǎng)合。

      除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設置除霧器，不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。

     1、除霧性能

　　除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

　　對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。

　　目前國內尚無(wú)脫硫系統除霧器性能測試標準，根據AE公司提供的資料采用以下方法:

　?。?）在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測量煙氣流速、標準干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。

　?。?）在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標準除塵設備對氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對采樣管和采樣設備進(jìn)行反復沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。

　?。?）用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過(guò)濾器進(jìn)行反復沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過(guò)濾到250ml容量瓶中,定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過(guò)濾器作空白樣。

　?。?）用煙塵采樣儀測定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度,然后計算除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。

　　2、壓力降

　　壓力降指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯提高，所以通過(guò)監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，并進(jìn)行處理。

　　濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

      3、除霧器的特性參數

　?。?）除霧器臨界分離粒徑dcr

　　波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強。

　　應用于世法脫硫系統屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

　?。?）除霧器臨界煙氣流速

　　在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱(chēng)為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過(guò)臨界氣速；最低速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。

　　4、除霧器的主要設計參數

　?。?）煙氣流速

　　通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì )加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

　?。?）除霧器葉片間距

　　葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著(zhù)葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著(zhù)氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。

　　除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，導致整個(gè)系統非正常停運。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會(huì )造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征/(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等/)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中最常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

　?。?）除霧器的級數

　　級數的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著(zhù)增加?，F在的WFGD系統采用兩級除霧系統。

　?。?）除霧器沖洗水壓

　　除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定/(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm/)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級除霧器之間，每級除霧器正面/(正對氣流方向/)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級除霧器的沖洗水壓高于第2級除霧器，除霧器正面的水壓應控制在2.5×l05Pa以?xún)?，除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa，具體的數值需根據工程的實(shí)際情況確定。

　?。?）除霧器沖洗水量

　　選擇除霧器沖水量除了需滿(mǎn)足除霧器自身的要求外，還需考慮系統水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(cháng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。

　?。?）沖洗覆蓋率

　　沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。

     1、工作原理

　　平板式（流線(xiàn)型葉片）除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過(guò)葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實(shí)現氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。

　　2、技術(shù)特點(diǎn)：

　?、僦匾攸c(diǎn)：

　　本產(chǎn)品葉片采用最新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用，當脫硫除塵系統出現故障，如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現結垢或是循環(huán)泵出現故障，使吸收塔內的煙氣溫度急速升高，如采用PP（聚丙?。┏F器就會(huì )出現整體或者局部坍塌，本產(chǎn)品最大能承受150℃煙氣溫度連續使用，即使脫硫系統出現故障煙氣溫度升高，本產(chǎn)品除霧器也能正常使用，不會(huì )影響整個(gè)脫硫系統正常運行。

　?、诩夹g(shù)參數：

　　出口霧滴含量≤75mg/Nm3

　　阻力損失≤100Pa

　　煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）

　　除霧器最大承受連續使用溫度≤150℃

　　除霧器承重力≤400kg/m2

　　3、平板式除霧器系統結構

　?、倨桨迨匠F器系統由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。第一層除霧器除去粗顆粒霧滴，第二層除霧器去除細顆粒霧滴。

　?、跊_洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。

　　除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保除霧器低阻運行。

　　4、適用范圍：

　　本產(chǎn)品適用于任何一種脫硫工藝吸收塔內使用。

       玻璃鋼即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱(chēng)謂為玻璃纖維增強塑料，或稱(chēng)謂玻璃鋼。玻璃鋼具有硬度高、重量輕，加工容易，不銹不爛，不需油漆，可以仿制很多種材料效果等特點(diǎn)。

　　本公司根據玻璃鋼的特點(diǎn)，生產(chǎn)出以玻璃鋼為材料的各種除霧器。玻璃鋼除霧器具有輕質(zhì)高強，不易腐蝕等特點(diǎn)，受到許多客戶(hù)的青睞。玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，

　　以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作。我公司可以根據客戶(hù)需求生產(chǎn)是適合其運作環(huán)境的各種玻璃鋼除霧器。玻璃鋼除霧器最常見(jiàn)的樣式平板式和屋脊式。

　　平板式除霧器的主要性能有：允許局部最高氣體流速：5.0m/s - 6.2m/s；除霧器壓降：60Pa - 85 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長(cháng)期工作；除霧器后方殘余霧滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 /(干基/)；

　　測量方法：

　　VDI 3679 撞擊法測量。其結構特點(diǎn)為：

　　1、葉片形狀為類(lèi)似正弦曲線(xiàn)，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風(fēng)險；

　　2、噴嘴優(yōu)化布置，沖洗覆蓋率高達150%以上；

　　3、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高；

　　4、根據客戶(hù)的需求，除霧層和沖洗系統有多種布置方案，使得除霧器結構更合理。

　　屋脊式除霧器的主要性能有：

　　允許局部最高氣體流速：≤7.5 m/s （相比平板，運行安全裕度大大提高）；

　　除霧器壓降：

　　100Pa - 150 Pa

　?。▋杉壙倝航担?；適用溫度：≤80℃可長(cháng)期工作；除霧器后方殘余霧滴含量: ≤50mg/Nm3 /(干基/)；測量方法：VDI 3679撞擊法測量。

　　其結構特點(diǎn)為：

　　1、葉片形狀為似正弦曲線(xiàn)，表面光滑，容易被沖洗，減少堵塞風(fēng)險；

　　2、第二級葉片采用帶鉤設計，能攔截非常微小的霧滴；

　　3、噴嘴優(yōu)化布置，沖洗覆蓋高達160%；

　　4、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高；

　　5、除霧器維護方便。

      折流板除霧器具有結構簡(jiǎn)單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開(kāi)式結構便于維修和費用較低等特點(diǎn)。

      折流板除霧器原理：當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著(zhù)在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動(dòng)至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。

      除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。 一般為二級不同規格的除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定件、密封件等組成。

      濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關(guān)鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會(huì )造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個(gè)機組（系統停機）。

　　除霧器的工作原理是重力和慣性撞擊作用，當含有霧沫氣體以一定的速度通過(guò)除霧器時(shí)，會(huì )與除霧器內部結構相撞，并依附在其表面上。除霧器內部結構的表面上霧沫，經(jīng)過(guò)擴散和重力的作用會(huì )逐步聚集，當重量達到一定水平后，就會(huì )從除霧器內部結構上分離下來(lái)。

　?。?）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；

　?。?）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個(gè)除霧器系統的壓降低于120Pa。

　?。?）耐高溫：80--95℃。

　?。?）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。

　?。?）沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為最大氣體負荷時(shí)的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半）。

　?。?）主要特點(diǎn)：注塑成型、抗拉伸強度高、承載強度高 耐溫性能好、短時(shí)間內（10分鐘）耐溫可達120℃ 系統阻力小，滿(mǎn)負荷運行時(shí)≤150Pa 施工和安裝簡(jiǎn)單、方便，易于人工檢修和更換，易于沖洗和更換沖洗水管

　?。?）出口液滴含量：≤75mg/N³（干基）

　?。?）分割霧滴粒徑：≥26μm

　?。?）壓降：≤150Pa

　?。?）煙氣流速：2.8-4.0m/s （空塔氣速）

　?。?）材質(zhì)：增強聚丙烯（FRPP） 短時(shí)間耐溫120℃

      雪佛龍除霧器能從氣體洗滌塔、 空氣凈化器、 氣體吸收塔、 通風(fēng)系統和冷卻水塔中高效的去除液體夾帶。獨特的設計比以前獲得更高的去除效率。

      模塊化的設計，很容易適應各種各樣的容器截面，包括圓形、 長(cháng)方形、 不規則形狀的容器，橫截面積利用率最高。種類(lèi)繁多的模塊種類(lèi)和大小尺寸可用來(lái)滿(mǎn)足特定的應用需求。

      安裝成本低，用戶(hù)很少需要維修。雪佛龍除霧器高度耐腐蝕，可以承受的溫度取決于不同的材料種類(lèi)。優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，該除霧器被廣泛應用在工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域。

      典型應用領(lǐng)域是電力公用事業(yè)、 電鍍、 金屬表面處理、 煙氣脫硫、 石油、 石化、 化工和化肥工業(yè)。

      一、原理

      雪佛龍除霧器采用直接的撞擊和離心力原理，如圖 1 所示。第一液體收集槽 /(A 點(diǎn)/) 在每個(gè)葉片上的倒鉤處，它能夠消除絕大多數夾帶的水液滴、壓力。經(jīng)過(guò)第一次收集槽的夾帶的液滴被相鄰葉片上游的第二個(gè)收集槽 /(B 點(diǎn)/)攔截。沖擊后，水滴留在葉片表面還有足夠的速度和能量，重新進(jìn)入氣流挾帶液滴。以類(lèi)似的方式，將在第三個(gè)槽上 /(C 點(diǎn)/) 收集繞過(guò)第一和第二次收集槽的任何足夠小的水滴。這第三槽會(huì )增加系統的整體可靠性和收集效率。

      在立式氣流裝置中，收集的流動(dòng)液體會(huì )因為進(jìn)氣葉片的表面上的重力，然后形成液滴回落入塔。在水平氣流裝置中，收集的液體因為本身的重力流到收集槽和排水渠。

      二、特性

      1、材料

      4 折彎雪佛龍除霧器是可使用種類(lèi)繁多的材料來(lái)制作，包括 Noryl ® 1、 玻璃纖維增強塑料 /(FRP/) 及各種金屬合金。這些材料可以提供最佳耐廣泛的化學(xué)環(huán)境和服務(wù)條件。

      質(zhì)量輕的 Noryl ®，熱塑性材料，具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，提供了一個(gè)重量輕且保留模塊的剛度和強度。最高使用溫度可達180°F。

      玻璃纖維增強塑料 /(FRP/) 拉擠成型葉片使用不含碳酸鹽填料和采用優(yōu)質(zhì)膠衣。玻璃鋼提供優(yōu)良的耐蝕性，最高使用溫度達到 225 °F.短時(shí)間運行可以達到 225 °F 以上。請參閱我們的具體建議。

      各種牌號 304、 316 等不銹鋼，根據特定工況選擇不同合金種類(lèi)的不銹鋼。

      2、工程服務(wù)

      我們有廢氣處理工程師協(xié)助你解決包括塔體、除霧器、噴淋頭、 管道系統在內的一個(gè)整套的系統設計方案。

      3、易于維護

      為了盡量減少固體堆積，所有的材料被制作成光滑表面。標準的葉片空隙，并且提供沖洗噴淋來(lái)提高通透性，并且沒(méi)有降低液沫夾帶去除效率。

      三、研究與發(fā)展

      我們對廢氣處理有一個(gè)持續性的研究和發(fā)展計劃，評估葉片在不同的環(huán)境和應用中的使用情況。這項研究向你保證，我們可以提供性?xún)r(jià)比高的除霧器系統來(lái)解決具體問(wèn)題。

      四、規格

      1、典型的葉片規格

      雪佛龍除霧器的葉片被均勻的布置，使氣體流量平滑的變化。在這個(gè)過(guò)程中，在交替運行連續的葉片的表面有三個(gè)水霧收集槽位。

       所有玻璃纖維增強塑料 /(FRP/) 葉片都應乙烯基酯樹(shù)脂。所有外露的表面采用防腐蝕性能好的面紗。

       所有的非金屬組件須粘結施工。

       金屬葉片應利用點(diǎn)焊。

       采用優(yōu)質(zhì)合適的材料。

       五、性能

       雪佛龍除霧器優(yōu)化水分去除和壓降，提供最經(jīng)濟的系統。第 4 頁(yè)上的圖 A 顯示水分去除特性。此數據是由一個(gè)獨立的測試實(shí)驗室，使用顯微攝影技術(shù)生成的。檢測設備，利用與橫截面面積 16 平方呎的空間。

圖 A

液滴直徑在微米去除效率 速度 725 FPM

       顯微成像光學(xué)系統可以檢測霧滴小到 10 微米的數據。去除率超過(guò) 400 至 1300年英尺每分鐘氣速的水平氣流配置和 400 到 1000年英尺每分鐘氣速的垂直配置一系列的 99.99%。圖 B 顯示了  4 折彎雪佛龍新型葉片在沒(méi)有液體的負荷和 1.6 GPM/ft2 液體負荷下的壓降特性。

圖 B

空氣率-英尺/分鐘?？諝饴逝c壓力降

       施工的材料的應 Noryl ®，玻璃鋼，不銹鋼合金。

       所有玻璃鋼切割的邊緣應都涂有色素的樹(shù)脂。

       六、產(chǎn)品規格參數